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Línea de extrusión automática de tubería corrugada para rendimiento, con tanque de vacío de 6-12m de longitud y clasificación automática

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xMaterials | PVC /PE /MPP/PA/HDPE | Expansion Mode | Belling-on-line,double-wall Socket Joint |
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More Types | High Speed Available | Electric Element | Siemens Brand |
Vacuum Tank Length | 6-12m | Automatic Grade | Automatic |
Mould Blocks | 36-64 Pairs | Voltage | 380V |
Línea de Extrusión de Tubería Corrugada Automática de 6-12m de Longitud de Tanque de Vacío para Rendimiento
Descripción del producto:
La línea de tubería corrugada de doble pared representa la tercera generación del producto mejorado desarrollado por Shandong HUASU. En comparación con su predecesor, la producción de la extrusora y la velocidad de producción de las tuberías se han incrementado significativamente en un 20-40%. Esta mejora tecnológica permite el abocardado en línea sin problemas, lo que garantiza el rendimiento óptimo de los productos de tubería corrugada fabricados.
Además, el sistema incorpora la tecnología Siemens PLC, una solución bien conocida por su fiabilidad y eficiencia en la automatización industrial. Esta incorporación asegura el funcionamiento sin problemas y la gestión precisa de todo el proceso de producción, lo que conduce a una mejora en el rendimiento general y la productividad.
Características:
El enfriamiento por agua a presión para los bloques de molde mejora en gran medida la velocidad de producción, lo que contribuye a una mayor eficiencia en el proceso de fabricación.
La utilización de enfriamiento por agua a presión para los bloques de molde aumenta significativamente la velocidad de producción, lo que conduce a una mayor eficiencia dentro del proceso de fabricación.
Además, el bajo consumo de energía juega un papel crucial en la reducción de los costos de producción, lo que hace que la operación sea más rentable y sostenible.
Además, la implementación de estrategias de bajo consumo de energía es esencial para reducir los gastos de producción, mejorando así la rentabilidad y la sostenibilidad de la operación.
El uso de un sistema de vacío eficiente asegura la creación de tuberías impecables, cumpliendo con los estándares de alta calidad y las expectativas del cliente.
Un sistema de vacío eficiente garantiza la fabricación de tuberías impecables que cumplen con los estrictos estándares de calidad y superan las expectativas del cliente.
Además, el sistema de control de temperatura del bloque de molde es fundamental para optimizar la calidad de la tubería tanto en términos de apariencia como de integridad estructural, garantizando resultados de primera clase.
Además, el sistema de control de temperatura para los bloques de molde es crucial para mejorar la calidad de las tuberías en términos de estética y resistencia estructural, asegurando resultados superiores.
Además, la capacidad de cambiar fácil y rápidamente entre diferentes tamaños de molde, con herramientas (moldes) compatibles en varias líneas de producción, permite una adaptación y flexibilidad perfectas en la producción.
La capacidad de transición sin esfuerzo y rápidamente entre varios tamaños de molde, con herramientas intercambiables que son compatibles en múltiples líneas de producción, fomenta la adaptabilidad y flexibilidad sin problemas en los procesos de fabricación.
Al operar como una línea de extrusión completa, el equipo funciona de forma totalmente automática, agilizando el proceso de producción y reduciendo la intervención manual.
Al operar como una línea de extrusión integral, el equipo funciona de forma totalmente automática, agilizando el flujo de trabajo de producción y minimizando la participación manual.
El control síncrono de las corrugadoras y las extrusoras asegura una operación precisa y una consistencia de salida, mejorando la calidad general del producto.
El control síncrono de las corrugadoras y las extrusoras asegura una operación precisa y una salida consistente, elevando la calidad general de los productos.
Con tornillos y cilindros tratados y endurecidos, el equipo ofrece una mayor durabilidad y una vida útil más larga, lo que contribuye a la fiabilidad y el rendimiento a largo plazo.
Equipado con tornillos y cilindros tratados y endurecidos, el equipo proporciona una mayor durabilidad y una vida útil prolongada, lo que refuerza la fiabilidad y el rendimiento a largo plazo.
Para necesidades adicionales de soporte y mantenimiento, también está disponible el servicio remoto, que proporciona asistencia y opciones de solución de problemas convenientes.
Para los requisitos de soporte y mantenimiento adicionales, se puede acceder a los servicios remotos, que ofrecen asistencia y soluciones de solución de problemas convenientes.
Parámetros técnicos:
Elemento eléctrico | Marca Siemens |
Tipo de extrusora | Extrusora de un solo tornillo |
Longitud del tanque de vacío | 6-12m |
Producción de alta velocidad | Bajo consumo de energía |
Materiales | PVC / PE / MPP / PA / HDPE |
Voltaje | 380V |
Grado automático | Automático |
Contactor | Siemens |
Aplicación de tuberías | Suministro de agua, drenaje y conductos de cable eléctrico |
Material del tornillo | 38 CrMoAla |
Aplicaciones:
Nuestra máquina para fabricar tuberías de plástico está diseñada para fabricar tuberías de plástico que sirven para una variedad de propósitos, como el suministro de agua, el drenaje y los conductos de cable eléctrico.
Se utiliza para producir tuberías de plástico de alta calidad que son esenciales para aplicaciones en sistemas de distribución de agua, gestión de aguas residuales e instalaciones eléctricas.
La máquina para fabricar tuberías de plástico asegura la fabricación eficiente y precisa de tuberías para cumplir con los estándares y especificaciones de la industria.