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Línea de extrusión de tubería corrugada de doble pared con alimentador y extrusora de tornillo HDPE/PVC/PE

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xProduct Type | Double Wall Corrugated Pipe Extrusion Line | Control System | PLC Control System And Touch Screen |
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rocessing procedure | Raw Material Feeding In Screw Extruder, Shaping In Forming Machine ,Water Cooling Tank Cooling,online Cut By Cutting Machine | Pipe diameter | 32-1600mm |
Capacity | 60-2000kg/h | Application | Drainage/Sewege/Cable Duct/Electric Conduit/Fresh Air Ventilation Pipe |
Finished Product | Drainage Pipe,municipal Engineering,underground Sewage Pipe,electric Cable Conduit | electric element | Siemens Brand |
Línea de extrusión de tubería corrugada de doble pared HDPE/PVC/PE para alimentación y extrusora de tornillo
Descripción del producto:
La línea de tubería corrugada de doble pared es el producto mejorado de tercera generación de Shandong HUASU. En comparación con el producto anterior, la producción de la extrusora y la velocidad de producción de la tubería aumentan significativamente en un 20-40%.
Es posible el ensanchamiento en línea para garantizar el rendimiento de los productos de tubería corrugada formados. La línea de producción está equipada con un sistema PLC Siemens para un control y gestión eficientes.
Características:
Se utiliza refrigeración por agua a presión para mejorar la velocidad de producción de los bloques de molde, lo que lleva a una mayor eficiencia en la fabricación.
Una de las ventajas de este sistema es su bajo consumo de energía, lo que contribuye a reducir los costos generales de producción.
Se implementa un sistema de vacío eficiente para asegurar la formación de tuberías impecables durante el proceso de fabricación.
El sistema de control de temperatura de los bloques de molde está diseñado para optimizar la calidad de las tuberías, centrándose tanto en la apariencia externa como en la estructura interna.
El cambio entre diferentes tamaños de moldes es fácil y rápido, lo que permite transiciones sin problemas y compatibilidad con varias líneas de producción.
Toda la línea de extrusión se opera en modo totalmente automático, lo que agiliza el proceso de producción.
La corrugadora y las extrusoras están sincronizadas, lo que permite un control suave y coordinado durante toda la operación de fabricación.
Los tornillos y los cilindros se someten a un tratamiento de endurecimiento para prolongar su vida útil y mejorar la durabilidad en el entorno de producción.
Hay opciones de servicio remoto disponibles para brindar soporte y asistencia según sea necesario.
Parámetros técnicos:
Producto terminado | Tubería de drenaje, ingeniería municipal, tubería de alcantarillado subterráneo, conducto de cable eléctrico |
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Tipo de producto | Línea de extrusión de tubería corrugada de doble pared |
Elemento eléctrico | Marca Siemens |
Aplicación | Drenaje/Alcantarillado/Conducto de cable/Conducto eléctrico/Tubería de ventilación de aire fresco |
Procedimiento de procesamiento | Alimentación de materia prima en la extrusora de tornillo, conformado en la máquina formadora, enfriamiento en el tanque de enfriamiento por agua, corte en línea por la máquina de corte |
Materia prima plástica procesada | PVC/PE/MPP/PA/HDPE |
Diámetro de la tubería | 32-1600mm |
Capacidad | 60-2000kg/h |
Sistema de control | Sistema de control PLC y pantalla táctil |
Características | Alta productividad, precio competitivo, ahorro de energía, automático |
Aplicaciones:
La máquina para fabricar tuberías de plástico que ofrecemos está especialmente diseñada para producir tuberías de plástico utilizadas en el suministro de agua, el drenaje de agua y los conductos de cables eléctricos. Está diseñada para fabricar tuberías de plástico de alta calidad que cumplen con los estándares para diferentes aplicaciones, incluido el transporte de agua, los sistemas de drenaje y la protección de cables eléctricos.
Esta máquina está meticulosamente elaborada para asegurar la producción de tuberías de plástico de primera calidad adecuadas para una variedad de usos. Está equipada con tecnología y características avanzadas para garantizar procesos de fabricación eficientes, al tiempo que cumple con los requisitos específicos de los sistemas de suministro de agua, drenaje y conductos de cables eléctricos.